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随着现代技术的发展，应用行业对超微粉体提出了越来越高的要求，不仅要求粒度超微，而且粒径分布要窄。因此在粉体制备过程中，往往需要将固体颗粒在流体中按其粒径大小进行分级
800目中药超细磨粉机是一种机械式研磨设备，物料进入研磨室，由旋转的锤子击碎来获得理想的研磨效果，研磨好的物料，自动进入捕集袋，粉尘由吸尘箱经布袋过虑回收。生产过程中无
气流分级机是一种筛分设备，但在筛分设备中的分级精度是zui好的，目前山东埃尔派生产的FW系列气流分级机可以精细到1微米，且可以在1-74微米之前任意调节粒度范围，下面埃尔派小
小型气流磨通常是各高校、院所、研究单位使用的一种超微研磨设备，很多加工企业也用它作为小产量加工型设备，小型气流磨主要具有占地面积小、研磨精度高、粒度可调节、操作
气流磨主要适用于的磨粉机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、生化等，低温要求的：PVC。通过将气
球磨分级生产线是工业生产中广泛使用的细磨设备，球磨分级生产线在水泥行业、陶瓷行业、矿山选矿行业缺一不可的设备，是粉磨行业的骄傲。球磨分级生产线在工作时，时间比较长，而且
据了解，目前，球磨分级生产线行业工业总产值、销售产值、出口交货值增长较快，矿山机械增长缓慢，冶金设备仍处于逐月回落状况。新产品产值增长速度加快，说明各企业正在加快结构调整
中药超微粉碎机电器发出异常响声的原因分析 中药超微粉碎机随着社会需要的不断增加，在使用性能、成品质量、使用寿命等问题上面临极大的考验，因此，各设备生产企业都在加大自
今天聊聊气流磨的性能特点，下面由山东埃尔派粉体科技有限公司为大家介绍气流磨的性能特点
旋流式流化床气流磨，虽然它的名字很长，但是如果仔细看，它还是一种流化床气流磨，所以说
气流式超细磨粉机技术是利用物料在超音速气流的作用下，获得巨大的动能，在研磨室中造成物料颗粒之间的超音速碰撞、剧烈摩擦，同时超音速气流对物料产生剪切作用，从而达到研磨
20000目超细磨粉机是用气流来进行超细研磨的一种大型的磨粉机，它是由气流磨和旋风分离器、除尘器、引风机组成的一整套研磨系统。过程是把压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦
据了解，国内超细研磨技术的研究虽然起步较晚，但经过近年来努力，到目前为止，我国已能生产各种类型的超微研磨设备，其性能可与国外先进机种相媲美，基本上能满足我国实际生产中的
实验室气流分级机是一种气流分级设备，分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级系统。材料在风力机抽力作用夏由分级机底部入料口与玫瑰空气超音速运动分级区，在超
超微磨粉机采用独特的设计方案，经过改良，已经不在使用刀片而根据机身设计结构特别安装了刀盘以及衬板，不仅可以把金属罐破碎成颗粒状，还可以把金属罐上面的油漆粉碎掉，之后经
气流分级机可单独分级，也可与气流磨、机械磨粉机、球磨机、振动磨等研磨设备串联使用，使其一次性生产出粒度合格的成品。气流分级机应用范围较广，现目前在矿石、化工、高分
在超微粉体技术中，超微粉体团聚和超微粉体分散无疑是关键的技术。分级、粒度测量、混匀及储运等作业的进行，都在很大程度上取决于颗粒的分散程度。 1.产生超微粉体团聚
实验室微型气流分级机成套设备由进料系统、分级机收集器、旋风收集器、脉冲收集器、风机、空压机、控制柜等组成。可与球磨机、雷蒙磨、空气分级磨、气流粉碎机等各种粉
在很多用户印象中，超细磨粉机与市面上的磨粉机没什么区别，但作为专业生产超细磨粉机23年的山东埃尔派告诉大家，超细磨粉机是研磨设备中一种高端设备机械，与传统磨粉机是有很
硅灰石产品可分为高长径比硅灰石和磨细硅灰石两大类，高长径比的超微硅灰石针状粉在工业上有着极高的应用价值，如作为塑料填料，可以提高其制品的强度和尺寸稳定性;造纸填料
微型气流分级机也就是山东埃尔派生产的FW-100型，通常用于实验室、研究所、小型加工企业等超微粉末的分段、打散、解聚等，目前山东埃尔派生产的微型气流分级机可在1-120微
以空气作介质的气流分级又称干式分级,所处理的物料必须是干燥的,含水份低于5~6%,气流分级因产物是干燥的,不需脱水有些情况下显得比较经济。有些不能用湿法处理,或者湿
石英石、碳化硅等物质通常使用气流磨进行超微研磨加工，因为气流磨比较适合莫氏硬度较大的物质的研磨，而且研磨精度高、不升温是气流磨的一大亮点，使得它受到了众多用户的青
实验室气流磨也是一种小型气流磨，常用于高校实验室、企业实验室、研究院所等，因为它占地面积小、易操作，且研磨效果与大型气流磨无异，可一次性投少量料，也可连续投料生产加工
气流磨自20世纪30年代问世以来，经历了若干发展阶段，其结构不断更新，类型不断增多。先后出现了圆盘式(扁平式)气流磨、循环式气流磨、对撞式气流磨、流化床式气流磨、靶式气
我们都知道研磨获得超微粉末的主要手段，所以市面上的研磨设备层出不穷。然而仅靠单一的研磨设备制备的粉末粒度分布难以控制,研磨能耗高,生产能力低等。另外由于超微颗粒
