煅烧温度对钢渣重构影响

山东埃尔派 | 点击量:0次 | 2021-05-12

摘要
我国要实现大规模资源化合理利用钢渣和“零排放”的目标,当务之急是要加大对钢渣有效处理工艺的研究。比较目前钢渣处理工艺,热闷法和加压蒸汽陈化法处理效果较好,渣铁分离较彻

我国要实现大规模资源化合理利用钢渣和“零排放”的目标,当务之急是要加大对钢渣有效处理工艺的研究。比较目前钢渣处理工艺,热闷法和加压蒸汽陈化法处理效果较好,渣铁分离较彻底,稳定性较好,但也存在一些问题,投资和运行成本高,热闷法易爆炸等。钢渣处理的发展方向是:最大化的把渣铁分离,需要钢渣冷却过程中粉化;去除钢渣中的游离氧化钙、氧化镁,在处理过程中游离氧化钙和氧化镁与水或者其它物质完全反应。埃尔派粉体科技研发的钢渣磨粉机、钢渣选粉机等设备。为国内的钢渣再利用提供了一种选择。

由于煅烧温度会影响钢渣重构生成胶凝性矿物的种类及含量,直接决定钢渣重构效果的优劣。为了更好地研究温度对重构效果的影响规律,按第2组的配比配制4组试样,分别在1250"0、1275℃、1300℃和1350"C下煅烧30rain对钢渣进行重构。

不同煅烧温度对重构钢渣的力学性能有一定程度的影响,钢渣粉磨各龄期净浆强度随着煅烧温度的升高而增加。这是由于不同煅烧温度下重构钢渣生成的胶凝性矿物的量明显不同--温度越高生成的胶凝性矿物的量越多,晶体发育越好,如图3.4所示。1350。C时,重构钢渣生成的胶凝性矿物(C3S、C2S和C4AF等)对应的衍射峰较强且尖锐,峰值包含的面积较大,这说明1350。C时重构钢渣生成的胶凝性矿物的量较多,晶体发育较好;与之相比,1300。C时生成的胶凝性矿物对应的衍射峰强度略低,但峰值包含的面积相差不大,这说明该煅烧温度下晶型完整性差而胶凝性矿物的量没有减少。晶体固溶杂质离子会使得晶体产生畸变,从而降低晶格能,钢渣回收使得胶凝性矿物更容易发生水化反应。随着重构温度的降低,1275。C和1250℃时生成胶凝性矿物的量明显减少。产生以上这些现象的原因是由于1600。C高温下产生的钢渣已经生成了少量的胶凝性矿物--℃3S和C2S等。重构优化处理过程中,这些晶粒济雨人学硕十论文起到了“晶种效应’’。温度越高,钢渣重构时生成的液相越多且其黏度越低,离子越易扩散,有利于晶体的生长晶型发育更趋于完整。温度过低时,添加的校正材料不能被充分吸收,同时C3S还会发生部分分解。从图3-4还可以看出,Fc203的含量随着煅烧温度的升高而降低,C2F和C6AeF的含量却明显增加,这表明高温下Fe203会参于固相反应生成胶凝性矿物。但是过高的温度下,游离氧化镁对应的衍射峰明显增强,这可能是高温导致其结晶更为完整。

通过以上分析,初步选定钢渣重构的温度范围约为1300.1350℃。

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