陶瓷涂层的应用领域有哪些

　　陶瓷涂层是继有机树脂涂层、金属及合金涂层之后涌现出来的一类无机非金属涂层的总称，其继承了陶瓷材料优秀的电和热绝缘性能，耐腐蚀性和低摩擦系数使其在许多特殊领域得到了应用。

　　防粘

　　陶瓷不粘锅是陶瓷涂层不粘性能的一个应用方向，此外也常用于汽车涂料。陶瓷基涂料能够在更长的时间内保持光洁度，使车辆不需要频繁上蜡，因此广受青睐。

　　电绝缘

　　陶瓷涂层具有良好的绝缘性，除应用于电子、电气行业外，在机械、工业和汽车行业的应用也很广泛。通常用到陶瓷涂层绝缘的部件包括电路、电缆架、手持工具、接触轴承、发动机部件等。

　　热障保护

　　陶瓷涂层形成的热障可以保证金属部件在高温环境下工作时不受损坏，避免发生热疲劳翘曲和熔化等故障，使发动机的使用寿命更长。另外，热屏障陶瓷涂层允许实现更高的内燃温度，从而得到具有更高推力效率的涡轮机，热障涂层是现代航空发动机的关键技术之一。

　　防腐功能

　　陶瓷涂层常用于石油和天然气领域的运输管道防腐蚀工作，以防管道腐蚀后灾难的发生。其有助于延长设备的使用寿命，降低维修成本，减少维修停机时间。

　　减少摩擦

　　陶瓷涂层具有高硬度和低摩擦系数，陶瓷涂层可以减少组件之间的摩擦力、降低磨损。低摩擦陶瓷涂层的一些典型工业应用包括泵、溜槽、输送机、阀门和滚珠轴承等。

　　陶瓷涂层是在传统的陶瓷材料基础上发展起来的新型复合材料，它既保持了传统陶瓷材料的耐高温、抗磨损、耐腐蚀等优点，也保持了基体材料的结构强度。由于陶瓷涂层的厚度通常在一毫米之内，大大地减少了零件的消极重量，使其抗热冲击性能优于整体陶瓷。

　　陶瓷涂层的成型工艺有很多种，如热喷涂技术、搪瓷涂覆技术、胶粘涂层技术、气相沉积技术、复合镀层技术、溶胶-凝胶技术、真空液相烧结技术、高温点热源扫描技术、自蔓延高温合成技术等。其中，热喷涂技术是陶瓷涂层的主要成型工艺手段，市场份额在50%以上。

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