陶瓷内衬气流磨杜绝原料与金属接触，从而

　　在气流磨中，流化床气流超微磨粉机应用广泛。它虽然包括多喷嘴、流化床、水平分级和气体密封技术，但实现了多流场、床层流化和水平分级系统。因为它是基于材料自磨原理来研磨物料，对研磨室的产品污染较小，所以特别适用于不允许材料被金属等杂质沾污的研磨。陶瓷内衬气流磨是在普通流化床气流磨的基础上，通过在设备内壁增加陶瓷防磨材料，以达到原料不与设备的金属材质相接触，zui大限度杜绝了对原料的金属污染。

　　陶瓷内衬气流磨主要有以下特点：

　　1.研磨过程中主要是物料之间的相互碰撞,与研磨区的内壁碰撞较少,故磨腔磨损小。内衬对一些特殊防止金属污染的物料可选刚玉陶瓷,产品不会受到污染。

　　2.采用变频调速,可以对产品的细度调节,达到各种材料所需的粒径分布范围,且生产岀的产品粒径分布范围窄。

　　3.外壳均为不锈钢SUS304制成(经抛光处理后,精致大气),内部具有独立的陶瓷分级叶轮。

　　4.物料与物料之间相互冲击,利用率高,故产能高。

　　5.适用于莫氏硬度8级以下的干粉状脆性物料的超细研磨。

　　6.该机结构简单、操作方便。

　　山东埃尔派生产的陶瓷内衬气流磨机型为市场上少有的“真全陶瓷”，包括全机内衬、进料机构、研磨喷嘴、出料机构、分级轮等均为一体成型99%氧化铝陶瓷或部分采用氧化锆陶瓷制作，而非传统的涂层或马赛克陶瓷贴片。通过合理的加工及装配工艺使得所有的冲击部位和过流部位都能全面被陶瓷模块保护起来，使得高新材料在经过气流研磨过后，不引入磁性或非磁性的金属污染，并且由于所用陶瓷模块硬度高、耐磨性优良，即便是硬度很高的物料也可以尽可能减少磨耗，减少异物的引入，可以说是要求纯度高的新材料以及原有非矿等行业在升级转型过程中，既要能够满足较大产能，又要能够尽量减少污染，提高产品的附加值等这些要求下，市场上zui适合的超微研磨设备之一了。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。

推荐您阅读粉体行业资讯、了解工业产品技术、熟悉更多超微粉碎产品百科知识，助您选设备不求人。