闭路循环气流磨的原理介绍-山东埃尔派粉体科技超微粉碎设备

　　气流磨分为开路和闭路，根据研磨物料和研磨要求的不同可以自由选择。

　　闭路循环运行的流化床式气流磨是一种能实现超微研磨的设备，能将物料研磨到亚微米级。具有产品粒度均匀不发热，磨体无磨损，无杂质混入，对环境无污染等特点。在研磨各种金属及化合物，稀土材料以及易氧化材料时，不氧化，不自燃。闭路循环气流磨其基本原理是先开启加氧气(氮气/高纯空气)阀，高纯氩气(氮气/高纯空气)充入储气罐达到0.6MPa以上压力，此时手动关掉加氩(氮气/高纯空气)阀，点击自动运行，设备按设定的程序逐步运行，高纯氩气(氮气/高纯空气)进入压缩机，压缩后的气体经由磨体下部特殊设计而成的喷嘴加速后，以超音速气流射入粉碎区，物料在高速气流中自身相互碰撞，大颗粒的物料被研磨为小颗粒，周而复始。经研磨后的物料进入磨体上部的分级区，自动的将物料进行分级筛选，合格的物料随气流一起进入收集装置。而未被分级筛选的粗颗粒又下落到研磨区，“回炉”继续参与研磨。此过程循环往复，达到超微研磨的目的。由分级轮筛选出的合格物料随气流一起进入成品收集装置。经过布袋过滤的氩气(氮气/高纯空气)流经过密封的管路回到压缩机的入口处(含空气(粉尘)过滤检查装置)，重新进入压缩机完成闭路循环。

　　此系统内包含一套高精度的氧(水分)含量检查装置和自动补氩(氮气/高纯空气)装置，其功能是在线实时控制。通过氧(水分)含量测试仪将系统内的氧(水分)含量检测出来，然后根据检测的结果来决定是否补氩(氮气/高纯空气)。如果系统中氧(水分)含量超标，则系统自动开启补氩(氮气/高纯空气)阀，高纯氩(氮气/高纯空气)自动补充入系统中，当系统中氧含量达到设定数值时，补氩阀(氮气/高纯空气)自动关闭。同时，检测系统压力的传感器控制放气阀，当超压时，自动打开放气。

　　山东埃尔派粉体科技有限公司生产的闭路循环气流磨，在国内各行业常年稳定运行，经用户生产实践后反应，山东埃尔派气流磨系统运行稳定且安全性高。尤其是在易燃、易爆材料方面，更显示出该设备的安全性、可靠、高效、原料不氧化等优势。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。