气流研磨过程中粉体粘珠子？试试这种方式

　　埃尔派位于山东省潍坊市安丘市先进制造业产业园，拥有逾50000平方米的机械生产基地和现代化的管理制度，自成立以来，牢记“以粉体技术开创先进材料的未来”的使命，秉承“合规笃信，和合共生”的价值观，制定了“不求所有，但求所用”的人才战略，与多所高等院校合作签署“产学研”发展计划。

　　由埃尔派自主研制的粉碎机、分级机，以及颗粒整形、包覆、修饰等关键技术的突破，打破了国外技术壁垒，填补了国内行业空白，大大推进了医药、食品、化工、矿物、新材料、固废处理等领域的技术进步和产业升级。先后荣获科技部“科技型中小企业技术创新基金”、“山东省首批瞪羚企业”、“山东省隐形冠军企业”、“高新技术企业”、“中国专利山东明星企业”等荣誉称号。

　　在制备超微粉体时，一般可选择干磨或湿磨两种方式，两者各有所长，可根据不同工况进行选用。不过考虑到环保压力以及节约能耗，许多厂商往往更愿意采用干法研磨工艺来对物料进行研磨，如此便可省去湿法研磨后的干燥步骤等。

　　不过干磨也有它的局限——在研磨的过程中，粉体随着颗粒的不断减小，比表面能逐渐增大，而为了降低颗粒的总体能量，颗粒之间就很容易团在一起。而且这些物料不仅自身容易团聚，还会粘在粉碎机的内部及磨介球上，影响产品的品质和产量。

　　这主要是因为干磨助剂能在颗粒表面形成一层分子膜，阻碍颗粒之间的相互接触，增大颗粒之间的距离，避免架桥羟基和真正化学键的形成，还能起到一定的空间位阻作用，从而有效防止超微粉体的团聚。

　　通过向磨机中添加干磨助剂，不仅可提高干法超微粉体的生产效率，还对粉料的粒径分布控制也有积极作用，很好地改善了粉碎粉料的可操作性(粉末的分散性、流动性)，尤其是它能及时地清空粉碎机内部的粉料，进一步提高产品附加值及末端产品品质。

　　显然，在干磨助剂的加持下，许多物料的研磨有了更多的新选择。据介绍，目前一些硬度大的材料均可以采取干磨工艺超微化，尤其是瘠性料，如氧化铝、方解石、硅酸锆、石英、滑石等。除了传统的球磨机外，其他一些粉碎机同样也能通过干磨助剂改良工艺，比如气流分级机，流化床气流粉碎机等。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。

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