气流磨都有哪些分类？每种气流磨的原

　　气流磨在工业加工中占据重要作用，它的功能是将较大尺寸的粉体材料(2毫米以下)研磨到超细细的尺寸(200-8000目)，并且可以通过调整参数，任意调节成品粒度。所生产的粉体成品具有粒度精细、粒度分布窄、活性高、分散性好的特点，气流磨还具有团聚粉体的打散功能。

　　目前，在不同行业中使用的气流磨可分类为：圆盘式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨。这几种类型气流磨中又以圆盘式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨应用较为广泛。

　　不同分类的气流磨工作原理如下：

　　对喷式气流磨

　　物料通过螺旋进料器进入研磨腔后，由数个相对设置的喷嘴喷汇出超音速气流冲击能，及气流急速膨胀呈流化床悬浮沸腾而产生的碰撞、摩擦力对物料进行研磨。粗细混合粉在负压气流带动下通过顶部设置的涡轮分级装置，细粉强制通过分级装置，并由旋风收集器及布袋除尘器捕集，粗粉受重力以及超音速旋转的分级装置产生的离心力甩向四壁并沉降返回研磨腔继续研磨。

　　圆盘式气流磨

　　作为研磨动能的高压气流进入研磨腔外围的稳压储气包作为气流分配站，该气流经过拉瓦尔喷嘴加速成高速气流后进入研磨磨腔，同时物料经文丘里喷嘴加速导入研磨磨腔内进行同步研磨。由于拉瓦尔喷嘴与研磨腔安装成一锐角，因此该超音速喷射流在研磨腔内带动物料做循环运动，颗粒之间以及颗粒与固定靶板壁面产生相互冲击、碰撞、摩擦而研磨。微细颗粒在向心气流带动下被导入磨粉机中心出口管道进入旋风分离器进行收集，粗粉在离心力的作用下被甩向研磨腔周壁做循环运动并继续研磨。

　　循环管式气流磨

　　原料由文丘里喷嘴加入研磨腔，高压气流经一组喷嘴喷入不等径变曲率的跑道形循环管式研磨腔，加速颗粒使之相互冲击、碰撞、摩擦而研磨。同时旋流还带动被研磨颗粒沿管道向上进入分级区，在分级区离心力场的作用下使密集的料流分流，细颗粒在内层经百叶窗式惯性分级器分级后排出。粗颗粒在外层沿下行管返回继续循环研磨。

　　流化床式气流磨

　　气流磨(流化床式气流磨)是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成高速气流后射入研磨区使物料呈流态化(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞)，因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在研磨区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞研磨。研磨后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回研磨区继续研磨。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。

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