粉煤灰生产线主要特点 固体废弃物的高值化利用

利用粉煤灰微珠替代氧化铝粉体制造陶瓷膜，利用其球形微珠体作为致孔剂可以获得更好的过滤效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特点，可以用于保温、降噪、轻体、吸附材料或载体等。

牛产线布置

生产厂区总平面布置图是根据用户的初步规划，占地面积控制在一定的范围内，生产厂区有原料砂堆尝生产线设备区、散装区及包装成品库房、运输车停车场等组成。

生产线主要

特点:先进的自动化控制水平提高系统自动化程度，可以改善工人的劳动强度并提高产品品质，本方案系统自动化程度已达到国内的先进水平。粉煤灰加工设备很多，比如粉煤灰分选机、粉煤灰粉碎机。整个系统全程采用PLC连锁控制。在正常生产时，除原料上料、小料投料、成品包装等需人工处理外，其余基本实现无人化生产，达到企业用工较经济化。

优质可靠的设备配置，提高系统可靠性系统的可靠性，取决于没备的可靠。生产线大量采用了经过数年使用后证明可靠性高的设备及元件。

优化工艺流程及设备配置，降低系统能耗生产线主要生产工序采用集成结合式结构，可以减少物料重复提升引起能源消耗及减少砂计量螺旋机引起的故障与能耗，根据生产要求，生产线产量为25t/h;由于烘干系统的频繁启停将引起大量不必要的能源消耗，为此烘干系统按照24h运行设计，在降低能耗同时可节约投资成本;此外，生产线按业主要求对设备配置进行合理优化，以确保在满足生产要求下降低生产中能源消耗，提高业主经济效益。

合理环保设施配置粉体工程粉尘控制一直是老大难。该系统除散装料输送配置相应仓顶除尘器外，在人工开袋投料处配置了除尘器，在散装区等配套了集中除尘器，对主要粉尘源进行负压收尘，在改善劳动条件的同时，提高原料利用率。

相对独立的烘干系统，提高生产管理柔性本方案烘干系统相对独立。在配混区生产时，烘干系统烘干的砂经提升、筛分后进入干砂分级贮存仓内，用于配混系统的生产;在配混区不生产时，经烘干系统烘干的砂可以进入干砂分级贮存仓内贮存起来;当进行小批量配混生产时，可以不开启烘干系统，用干砂分级贮存仓内的干砂，避免烘干系统的反复启停。

配置助流装置，提高物料流动性物料是否顺利流动是粉体项目成功与否的关键。对不同物料选用合理的助流装置，以提高物料流动性。

山东埃尔派粉体科技有限公司通过对传统球磨机磨内衬板、研磨体、出料装置等进行重新设计及排列组合，使普通球磨机改造升级为超细球磨机，再配合专用超细分级机组成闭路系统，可将钢渣、矿渣、粉煤灰、脱硫石膏等工业废渣超细粉磨到比表面积700以上，而吨产品能耗不超过50度电。

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