气流选粉机在氢氧化钙生产线中的重要性和分级器的分类

气流分级选粉机在氢氧化钙生产线中的重要性

当生产氢氧化钙时，使用的气流分级选粉机与过去不同。 在开发新型效率高环保剂时，三分离气流分级选粉机对氢氧化钙进行分级筛选是氢氧化钙生产线设备的重要设备。 公司利用自主研发的先进技术，科学运用工业生产中的涡流分级，惯性分级和离心分级原理，完善融入生产过程。 与老式分级机设备相比，粉末选择效率大大提高。

该氢氧化钙气流分级选粉机的特点是：选粉效率高，节能降耗，分级性能优异，产品细度调整范围广，PCL设备自动控制，控制简单，调整方便; 小而轻的设备使用寿命长，维护方便; 简单灵活的布局。 合格的细粉末与气流一起进入成品旋风粉末收集器，并通过作为成品的粉末排放管排出。

气流分级选粉机分类

有许多类型的气流分级选粉机分类，并且不同类型的材料也是合适的。 根据客户对材料细度的要求，还可以制作不同的型号。 常用的气流分级选粉机分类包括旋风式旋风式分离器，三个独立气流分级选粉机，离心式气流分级选粉机，磨煤机专用气流分级选粉机和钙粉专用气流分级选粉机。 后来，开发了许多效率高气流分级选粉机和效率高三分离气流分级选粉机。 他们是新一代，在原有基础上进步，提高产量。

气流分级选粉机常见故障与排除方法

齿轮箱很热或“冒烟”

原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质差。 重载。 驱动器本身有故障。

补救措施：改善润滑和换油。 控制负载或改善驱动器设计。 根据具体分析“烧油”，“胶合”，“热塑性变形”等对症处理

变速箱的振动和噪音

原因：牙齿接触面不良。 齿隙是合适的，轴向是湍流。 锥齿轮精度不高。

补救措施：调整接触面。 调整间隙以消除湍流。 更换锥齿轮。

锥齿轮根部开裂或断裂

原因：牙齿接触面不良。 齿隙是合适的，轴向是湍流。 锥齿轮精度不高。

补救措施：调整接触面。 调整间隙以消除湍流。 更换锥齿轮。

齿轮变形和胶合

原因：润滑不良，油少，无油。 高速过载使用。

补救措施：清洁油箱并更换机油和机油。 控制速度，控制负载或改进设计

齿轮严重被点蚀和剥落

原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。 材料或热处理不良。 重载。

补救措施：修理或更换轴承。 改善材料，改善热处理。 控制负载。

齿轮磨损严重

原因：保护性密封不良。 油品质量差，油中杂质。 材料不好。

补救措施：加强保护密封。 清洁并换油。 使用耐磨材料。

滚动轴承发热噪声异常

原因：润滑不良，严重的油污和磨损。 水平轴端法兰螺栓松动滑动齿。 随着松散，戏剧增加。 上调节螺母螺纹滑

补救措施：及时加油，在短时间内增加油量。 重新敲击大螺栓。 更换和维修。 处理轴头，重新接线并更换螺母。

隔板的隔板破裂或车身摆动

原因：刀片质量不好，重量不一致。 刀片固定螺栓松动。 安装不当，导致向上或向下倾斜。

补救措施：更换刀片并均匀称重。 检查螺栓并用垫圈拧紧螺栓。 调整安装位置。

隔板的电流突然增加

原因：下部或上部滚动轴承烧坏。 环变形，卡坏了。 将大量碎屑混入进料中以堵塞撒布机的上部出口。 垂直轴下端的大螺母松动，扩散毂下降。

补救措施：检查更换轴承。 检查更换环。 去除碎片。 拧紧大螺母。

常见故障：风扇罩振动。

风扇和电机不在同一轴上

原因：叶轮不平衡。 风扇入口和出口阻尼器位置不正确。 基础刚度不够强。 地脚螺栓松动。 风扇叶轮是多尘的。

补救措施：同心找到两个轴。 纠正平衡。 调整阻尼器的位置。 加强基础，增加刚度。 检查紧固螺栓。 关机后打开检修门清洁。

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