防爆专用硫磺粉碎机

防爆专用硫磺粉碎机

  •   氮气保护粉碎机的防爆原理是通过采用氮气作为粉碎介质,该系统从进料、粉碎、分级、输送、分离及包装全过程中物料均在氮气保护下。在全封闭微正压系统中,通过氧分析仪在线检测和自动补氧装置,控制氧含量在安全标准之内,粉尘与氮气混合物中的氧含量会减少至火焰不能传播的数值;氧含量降低同时会增大粉尘云的着火温度、点燃能量和爆炸下限,以使粉尘云的着火温度、点燃能力下降。当氧的体积分数抵于某一极限值时,无论粉尘浓度多大,粉尘云均不能发生爆炸,此值称为该种粉尘的极限氧含量。在实际应用中,往往对极限氧含量取一定的安全系数,得到最大允许氧含量。根据不同物料,氮气可换成氩气、氦气、二氧化碳等气体。鉴于系统中设备与管线为金属构件,为此除尘器采用导电滤料袋,并全系统良好接地,以尽量释放粉体静电。全系统采用防爆电机、电器及防爆结构,确保安全运行。

      易拆装清洗,无死角设计,粉碎盘和分级轮的传动轴双轴合一,结构紧凑,适用于D50:2~45μm之间的产品粉碎,可选用低噪音设计。

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产品详情

  氮气保护粉碎机的防爆原理是通过采用氮气作为粉碎介质,该系统从进料、粉碎、分级、输送、分离及包装全过程中物料均在氮气保护下。在全封闭微正压系统中,通过氧分析仪在线检测和自动补氧装置,控制氧含量在安全标准之内,粉尘与氮气混合物中的氧含量会减少至火焰不能传播的数值;氧含量降低同时会增大粉尘云的着火温度、点燃能量和爆炸下限,以使粉尘云的着火温度、点燃能力下降。当氧的体积分数抵于某一极限值时,无论粉尘浓度多大,粉尘云均不能发生爆炸,此值称为该种粉尘的极限氧含量。在实际应用中,往往对极限氧含量取一定的安全系数,得到最大允许氧含量。根据不同物料,氮气可换成氩气、氦气、二氧化碳等气体。鉴于系统中设备与管线为金属构件,为此除尘器采用导电滤料袋,并全系统良好接地,以尽量释放粉体静电。全系统采用防爆电机、电器及防爆结构,确保安全运行。

  易拆装清洗,无死角设计,粉碎盘和分级轮的传动轴双轴合一,结构紧凑,适用于D50:2~45μm之间的产品粉碎,可选用低噪音设计。


  采用德国技术,高精度机械粉碎机,并不断技术创新升级,适用100目-2500目(150um-5um)。双轴结构,应用于粉碎粒度要求不是很高的物料粉碎,发热量低,效率高。可满足全陶瓷化纯净生产,生产过程中几乎无磁性物质增长,设备内流场稳定。广泛应用于电池材料、非金属矿物(莫氏硬度5以下)、化工、无机盐、医药、食品、颜料、染料、农药、矿物、耐火材料、新材料等行业。

  防爆专用硫磺粉碎机性能优势:

  粉碎粒度范围D50:1.5~45微米;

  粉碎分级一体化,通过调整分级轮获得理想的产品颗粒,分级转子可水平或垂直安装;

  可以根据物料的特性,粉碎转子灵活改变(棒状、锤状、齿状)形状获得不同的粉碎力,提高粉碎效率;

  锤头、齿圈、分级轮等关键部件可以选用氧化铝、氧化锆、碳化硅陶瓷材料制作,确保在整个粉碎过程跟金属零接触,满足高纯度材料的要求;

  可与多级分级机串联使用,一次生产多个粒度段的产品;

  整套系统密闭粉碎,粉尘少,噪音低,生产过程清洁环保;

  控制系统采用程序控制,操作简便;

  选用防爆设计,满足易燃易爆易氧化物料的超细粉碎加工要求;


  防爆专用硫磺粉碎机工作原理:

  物料由加料系统均匀的送入粉碎室,受到高速旋转的粉碎盘的强烈冲击,同时受到离心力的作用,与粉碎齿圈发生碰撞,受到剪切、摩擦、碰撞等多种综合力的作用,使物料粉碎,被粉碎的物料随气流运动到分级区,通过变频调节的分级轮,对粗细物料进行分离,符合细度要求的产品随气流进入旋风收集器和除尘器收集,粗细料返回分级区二级粉碎。


防爆专用硫磺粉碎机参数


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